План организационно-технических мероприятий

Трудозатраты на сборку изделия после внедрения конвейерной линии составят 1,65 часа, а до ее внедрения 1,82 часа. Годовой выпуск изделия -27000 шкафов.

Экономия трудозатрат на годовой выпуск составит:

(1.82 - 1.65)*27000 = 4590 часов

Сборочные работы тарифицируются по VI разряду с тарифным коэф­фициентом 1,81. Часовая тарифная ставка 1 разряда 52 рубля, тогда часовая тарифная ставка VI разряда равна:

52*1.81=94.12 руб.

Экономия тарифного фонда заработной платы составит:

94.124590 = 432010.8 руб.

Условно принимаем, что дополнительная заработная плата составляет 40% от тарифного фонда, тогда экономия дополнительной заработной платы равна:

432010.8*0.4 = 17280432 руб.

Экономия по уплате единого социального налога (26%) составит:

(432010.8+ 172804.32)*0.26 = 157251.93 руб.

Общая экономия составит:

Эобщ. = 432010.8+ 17280432+ 157251.93 = 762067.05 руб.

Условно принимаем, что стоимость конвейерной линии составляет 50% от обшей экономии она будет равна:

ДК= 762067.05-0.5=381033.53 руб.

Норма амортизационных отчислений 14%. Увеличение амортиза­ционных отношений будет равно:

∆К= 381033.53*0.14 = 53344.69 руб.

Мощность электродвигателя конвейерной линии 3 кВт/час, стоимость 1 кВт/час 1 р. 05 коп., эффективный фонд времени конвейерной линии в год 3900 часов. Увеличение энергозатрат составит:

∆ЭЗ= 3900*3*1.05= 12285 руб.

Условно-годовая экономия составит:

Эу.г. = Эобщ.-А-∆ЭЗ= 762067.05-53344.69-12285 = 696437.36 руб.

Конвейерная линия внедряется с 1 июля текущего года, тогда фактиче­ская экономия будет равна:

Эф= 696437,36*6/12 = 348218.68 руб.

Срок окупаемости мероприятия составит:

Т-∆К:Эф= 381033.53/348218,68=1,09 года или 1 год и 1 месяц.

Фактический коэффициент экономической эффективности:

Е= 1 :Т= 1/1,09 = 0.92

Рост производительности труда от внедрения конвейерной линии со­ставит:

Р=(а* 100)/(100-а);

где а - процент снижения трудоемкости.

a = (tl-t2/tl)x 100

где tl и t2 - трудозатраты на единицу изделия до внедрения и после внедрения конвейерной линии,

Процент снижения трудозатрат составит:

а= (1.82-1.65)/1.82*100 = 9.34 %.

Рост производительности труда равен:

Р= (9.34-100)* (100-9.34) = 10,3 %л

Определяем условно высвобожденных рабочих за счет внедрения кон­вейерной линии:

Z=Σt/Tэф*к,

где Σt - экономия трудозатрат на годовой выпуск изделий: Тэф - эф­фективный фонд времени одного рабочего в год (1896 часов); к - ко­эффициент перевыполнения норм выработки (1Д).

Z

=

4590* (1896*1.1) = 2.2 ≈2 чел.