Юфтевые кожи представляют собой мягкие утолщен­ные (1,5-3,0 мм) кожи комбинированного или хромового дуб­ления. Отличаются высоким содержанием жира. Юфть сан­дальная содержит небольшое количество жира (от 6 до 12%) и поэтому отличается жесткостью и хорошей формоустойчивостью. Выпускают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкой и нарезной. Основное применение — изготовление сандалий и другой летней обуви без подкладки. Юфть обувная изготавливается из шкур крупного рогатого скота, свиней, лошадей и содержит 26-30% жира. Юфтевые кожи плотные, прочные и характеризуются устойчивостью к многократным изгибам. Юфть предназначена для изготов­ления рабочей обуви: сапог, полусапог, ботинок.

Подкладочные кожи в основном вырабатывают хромо­вым, реже комбинированным, дублением шкур, имеющих значительные пороки. В соответствии с назначением подкла­дочные кожи должны быть устойчивы к истиранию, к дей­ствию пота и влаги, а также обладать высокими показателя­ми гигиенических свойств.

Кожи для низа обуви отличаются повышенной толщи­ной (2,5-7 мм), плотностью, жесткостью, хорошими гигиени­ческими свойствами, но быстрой намокаемостью, деформи­руемостью после высыхания и низкой износоустойчивостью. Кожи для низа обуви классифицируются:

• по назначению: для ниточных, винтово-гвоздевых, кле­евых методов крепления;

• по исходному сырью: из шкур КРС, свиней, верблю­дов и конских хазов, полукожник, рыбки и т. д.;

• по конфигурации: целые кожи, полукожи, чепраки, рыбки, конские хазы и т. п.

Применяются для изготовления подошв, рантов, стелек, задников, подносков, подложек и др. Широкое применение искусственных материалов привело к ограничению исполь­зования натуральных кож.

Производство и ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов

Сырьем для производства искусственных и синтетичес­ких обувных материалов являются натуральные и синтети­ческие каучуки, синтетические смолы, натуральные и хи­мические волокна, ткани, трикотажные и нетканые матери­алы, различные ингредиенты (мягчители, наполнители, кра­сители и т. п.), кожевенные отходы. Ассортимент искусствен­ных и синтетических обувных материалов включает: искус­ственные и синтетические кожи, резины и пластмассы, кар­тоны.

Достоинствами этих материалов являются: однородность свойств по всей площади, возможность формировать необхо­димые свойства в процессе производства, высокая производительность оборудования, малая трудоемкость изготовле­ния готовых деталей и узлов обуви.

Недостатками являются более низкие показатели изно­соустойчивости и гигиенических свойствах, чем у натураль­ных кож. По назначению искусственные и синтетические обувные материалы подразделяются на материалы для вер­ха и низа обуви.

Материалы для низа обуви включают резины, картоны, пластмассы.

Резины вырабатывают из сложных смесей, в состав ко­торых входит до 20 компонентов: каучук, вулканизирующие вещества, наполнители, мягчители, противостарители, по-рообразователи, пигменты, красители и т. д. В производстве обуви резину используют в виде пластин, а также штампо­ванных и формовых деталей. Основным и завершающим про­цессом получение резины из сырых резиновых смесей явля­ется вулканизация, в процессе которой между макромолеку­лами каучука образуются поперечные связи (мостики), что увеличивает прочность при растяжении и упругость готовой резины. Классифицируют резиновые пластины и детали сле­дующим образом:

• по назначению: подошвенные, каблучные, фликовые, набоечные, подметочные и др.;

• по -используемому методу крепления верха заготовки с подошвой: для химических, ниточных и гвоздевых;

• по структуре: пористые и непористые;

• по цвету: черные и цветные;

по толщине: от 1,7 до 27 мм;

• по видам: обычная, кожеподобная, транспорентная. Обычная резина вырабатывается пористой и непористой.

Непористая резина, в отличие от натуральной кожи, имеет высокое сопротивление к истиранию и многократному изги­бу, не пропускает воду, но характеризуется повышенной жесткостью, массой, толщиной, а также недостаточной теплозащитностью и устойчивостью к низким температурам, ста­рению и раздиранию (крошится при ударе). Основное применение — подошвы для рабочей и специальной (производствен­ной) обуви, а также в виде каблуков, набоек, подметок.